（一）使用AEC技術(shù)前的情況53.5之間；加藥方式：人工沖擊投加，勞動(dòng)強(qiáng)度大；腐蝕結(jié)垢現(xiàn)象控制良好，腐蝕速率控制在0.075mm/a以下；微生物情況控制不夠穩(wěn)定。

　　（二）AEC技術(shù)使用后的情況AEC配方的劑量及加藥方式（見(jiàn)表1），使用AEC配方后，由藥劑設(shè)定值去控制主藥劑泵的啟停，由氧化還原電位（ORP）去控制殺菌劑的加入量，由PH值去控制硫酸泵的啟停；使用該方案后水場(chǎng)運(yùn)行情況：腐蝕結(jié)垢現(xiàn)象得到有效控制，腐蝕速率平均值穩(wěn)定在0.020.03mm/a，濃縮倍數(shù)在2003年8月以后達(dá)到了方案設(shè)計(jì)要求，此后基本控制在6以上，超過(guò)了方案設(shè)計(jì)要求。

　　表1AEC配方的劑量及加藥方式配方劑量加藥方式連續(xù)每月一次沖擊投加連續(xù)優(yōu)氯凈間斷沖擊投加三、應(yīng)用結(jié)果（一）控制系統(tǒng)運(yùn)行情況控制系統(tǒng)的在線監(jiān)測(cè)儀表運(yùn)行可靠，北京金應(yīng)利公司的專用控制軟件運(yùn)行正常，可以有效地控制加藥系統(tǒng)全自動(dòng)地平穩(wěn)運(yùn)行，為獲得良好的處理效果提供了可靠保證。

　　濃縮倍數(shù)比較濃縮倍數(shù)是指經(jīng)過(guò)濃縮過(guò)程的循環(huán)水的含鹽量和新鮮水的含鹽量的比值。

　　含鹽量表示為水中各種陽(yáng)離子量和陰離子量的總和。但含鹽量的計(jì)算很麻煩，考慮到水溶液中溶解鹽類都是以離子態(tài)存在，因此具有導(dǎo)電能力，所以電導(dǎo)率可以間接表示出溶解鹽類的含量（含鹽量）。因此，濃縮倍數(shù)=S循/S補(bǔ)Cond循/Cond補(bǔ)。為了說(shuō)明采用AEC技術(shù)前后濃縮倍數(shù)的變化，在表2、中采用以二氧化硅計(jì)算循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)數(shù)據(jù)。

　　表2濃縮倍數(shù)的變化時(shí)間濃縮倍數(shù)時(shí)間濃縮倍數(shù)通過(guò)同期比較可以看出，使用貝迪技術(shù)后，濃縮倍數(shù)由使用前的3. 3左右提高到6.5左右，這使得補(bǔ)水量及排污量大幅度減少，同時(shí)二者所需費(fèi)用也大幅度降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

　?。ㄈ┫到y(tǒng)的腐蝕狀況得到了良好的控制通過(guò)對(duì)水池中的監(jiān)測(cè)掛片分析可知，系統(tǒng)腐蝕狀況得到了良好的控制，平均腐蝕速率為0314mm/a，是貝迪技術(shù)承諾標(biāo)準(zhǔn)0.075mm/a的五分之二，說(shuō)明所使用的貝迪技術(shù)在高濃縮倍數(shù)下，能夠非常優(yōu)秀地控制腐蝕結(jié)垢現(xiàn)象，滿足了裝置安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行的要求。

　　8廠日期9月75水場(chǎng)濃縮倍數(shù)對(duì)比同樣從圖中可以看出，使用原配方的腐蝕速率不大穩(wěn)定，平均腐蝕速率在0.04mm/a左右，而使用貝迪技術(shù)后，平均腐蝕速率不僅低于原配方的不說(shuō)，而且基本上穩(wěn)定在0.03mm/a左右，說(shuō)明目前所用的AEC方案非常好地滿足了水處理的要求，取得了好的效果。

　?。ㄋ模┪⑸锏目刂扑搅己脗鹘y(tǒng)藥劑應(yīng)用的是殺生滅藻理論，即通過(guò)采樣分析確定微生物大量繁殖時(shí)進(jìn)行間歇投加殺菌劑，殺死各種細(xì)菌及微生物。它帶來(lái)的的弊病就是產(chǎn)生大量的微生物尸體及微生物新陳代謝產(chǎn)物，從而導(dǎo)致大量粘泥產(chǎn)生，影響換熱效果。而且沖擊投加鹵素殺生劑，在投加初始時(shí)，系統(tǒng)的余氯較高，對(duì)銅及不銹鋼的腐蝕較大。而AEC利用的是連續(xù)的微生物控制，并使循環(huán)水保持較低的余氯量，時(shí)刻保證微生物在低水平，對(duì)設(shè)備又不造成腐蝕。這是AEC技術(shù)可以非常優(yōu)秀地控制微生物的原因。

　　（一）提高濃縮倍數(shù)后的節(jié)水效果在使用人￡匚技術(shù)之前，濃縮倍數(shù)在3.3左右時(shí)，其平均補(bǔ)水量為29.02心3/應(yīng)用人￡技術(shù)后，當(dāng)濃縮倍數(shù)穩(wěn)定在6.5左右時(shí)，其平均補(bǔ)水量為24.25m3/h.因此，應(yīng)用AEC技術(shù)后，其月節(jié)水量和年節(jié)水量分別為：補(bǔ)水單價(jià)以1.0元/噸計(jì)，排污處理費(fèi)以1.5元/噸計(jì)，通過(guò)計(jì)算知，應(yīng)用AEC技術(shù)后，由于減少新鮮水補(bǔ)水量每年可節(jié)省費(fèi)用41212.8元，相應(yīng)地減少排污費(fèi)用為61819. 2元。

　　優(yōu)良的水質(zhì)減少了結(jié)垢，提高了換熱效率。

　　有效抑制腐蝕，降低了設(shè)備更新和維修費(fèi)用。

　　采用國(guó)產(chǎn)化的AEC系列水處理劑后的效益通過(guò)采用國(guó)產(chǎn)化的AEC系列水處理劑，在加強(qiáng)系統(tǒng)緩蝕、微生物及粘泥控制的前提下，并大程度地降低循環(huán)水處理成本，確保生產(chǎn)裝置使用優(yōu)質(zhì)循環(huán)水，延長(zhǎng)換熱設(shè)備運(yùn)行壽命，提高了綜合生產(chǎn)效益。使用國(guó)產(chǎn)化的AEC系列水處理劑前后的效益對(duì)比，見(jiàn)表4、表5、表6. 75循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)：系統(tǒng)體積（F）：1500m3，實(shí)際循環(huán)量⑶）：3000m3/h.當(dāng)濃縮倍數(shù)（幻為6，溫差（Af）為6C時(shí)，年平均蒸發(fā)系數(shù)（>）取0.85，則系統(tǒng)蒸發(fā)量為：當(dāng)系統(tǒng)無(wú)滲漏，且不計(jì)風(fēng)吹損失時(shí)，排污量（的為：根據(jù)系統(tǒng)體積和排污量，計(jì)算年用藥量，最后計(jì)算出藥劑費(fèi)用。

　　從表4表6可以說(shuō)明，由于調(diào)整方案后不再使用優(yōu)氯凈和高效滅菌靈，循環(huán)水處理藥劑節(jié)約費(fèi)用約7萬(wàn)元，清洗預(yù)膜費(fèi)用節(jié)約5萬(wàn)元，總計(jì)節(jié)約費(fèi)用約12萬(wàn)元。

　?。ㄒ唬┰谳^高的濃縮倍數(shù)下，防腐蝕、防垢、微生物控制良好由于AEC技術(shù)中藥劑不水解、不分解、不降解，理論上停留時(shí)間無(wú)限長(zhǎng)，因此可在較高的濃縮倍數(shù)及較長(zhǎng)的停留時(shí)間下發(fā)揮藥效，防腐蝕、阻垢及微生物控制效果良好。

　　表475循環(huán)水系統(tǒng)方案調(diào)整前運(yùn)行費(fèi)用（每年）化學(xué)藥劑加藥量用藥量：kg/年單價(jià)：元/kg藥劑費(fèi)用：元優(yōu)氯凈高效滅菌靈約3噸/月表575循環(huán)水系統(tǒng)方案調(diào)整后運(yùn)行費(fèi)用（每年）化學(xué)藥劑加藥量用藥量：kg/年單價(jià)：元/kg藥劑費(fèi)用：元約8kg/天約3噸/月表6方案調(diào)整前后直接經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比調(diào)整前調(diào)整后名稱AEC藥劑清洗預(yù)膜（二）達(dá)到節(jié)水、節(jié)能及環(huán)保的目的濃縮倍數(shù)自動(dòng)控制，能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定地在高濃縮倍數(shù)下運(yùn)行，不僅節(jié)約了大量的補(bǔ)充水，而且減少了排污量，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)水、節(jié)能和利于環(huán)保的目的。

　?。ㄈ┳詣?dòng)化程度提高具有自動(dòng)在線分析、監(jiān)測(cè)、自動(dòng)加藥、故障報(bào)警、歷史趨勢(shì)查尋、遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、遠(yuǎn)程控制等功能，減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且可減少分析頻次，適應(yīng)新形勢(shì)需要。

　?。ㄋ模┨岣邠Q熱效率應(yīng)用AEC技術(shù)后，由于其有較好的微生物粘泥剝離、抑制效果和阻垢能力，換熱效果明顯好轉(zhuǎn)，消除了生產(chǎn)中負(fù)荷增加而循環(huán)能力不足的瓶頸問(wèn)題。

　　由工程師定期的技術(shù)服務(wù)，給出水質(zhì)分析報(bào)告，解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，使循環(huán)水系統(tǒng)管理更專業(yè)化。

　　（六）間接效益明顯及管理水平進(jìn)一步提高由于水系統(tǒng)的腐蝕、結(jié)垢及微生物粘泥得到有效控制，所以能大大減少設(shè)備搶修、檢維修工作量，也能減少由此導(dǎo)致的非計(jì)劃停工次數(shù)，不僅保證了工藝的平穩(wěn)運(yùn)行，而且使設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，間接效益明顯，同時(shí)由于使用了先進(jìn)的軟硬件技術(shù)，也使水質(zhì)管理水平又上了個(gè)新臺(tái)階。

　　隨著對(duì)目前水處理方案進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，隨著AEC配方國(guó)產(chǎn)化的逐步實(shí)施，在保證系統(tǒng)緩蝕、微生物及粘泥控制的前提下，并大程度地降低循環(huán)水系統(tǒng)處理成本，使得該技術(shù)的可推廣性更強(qiáng)。